Layanan Mesin CNC

Tinheomesin CNClayanan nawakake sampeyan fabrikasi tliti saka plastik lan logam bagean ing volume sembarang. We spesialis ing panggilingan multi-sumbu, ngowahi, EDM, mecah lumahing, laser engraving lan akeh liyane. Kajaba iku, sampeyan yakin manawa kabeh bahan mentah bakal cocog karo spesifikasi sing tepat amarga laboratorium tes lan verifikasi paling apik ing kelas. Iki minangka salah sawijining sebab kenapa kita dadi supplier sing disenengi kanggo perusahaan kelas donya kanggo proyek mesin CNC sing paling nuntut.

mesin CNCminangka kategori manufaktur sing wiyar sing nyakup akeh pangolahan sing dikontrol komputer sing beda-beda ing ngendi bahan mentah dibusak kanthi jumlah sing tepat kanggo ngasilake bagean sing meh pungkasan. Mulane dianggep subtractive, minangka lawan saka manufaktur aditif utawa printing 3D. Proses mesin CNC standar kalebu panggilingan, ngowahi, grinding lumahing lan mesin discharge listrik (EDM) sanajan ana aplikasi khusus liyane. Nalika mesin dikontrol kanthi digital, mesthi ana file CAD 3D saka desain bagean sing digunakake kanggo program gerakan mesin.
Mesin CNC digunakake ing pirang-pirang logam umum kayata aluminium, kuningan, baja ringan lan tahan karat, magnesium lan titanium. Uga bisa digunakake ing resin plastik kaku utawa engineering-bahan. Kita nggunakake saben dina kanggo nggawe ora mung bagean rampung nanging uga alat lan mati sing digunakake kanggo ngecor injeksi plastik lan meksa die casting.
Amarga linuwih lan presisi sing diwenehake dening alat modern sing dikontrol nganggo piranti lunak sing canggih, mesin CNC minangka solusi prototipe cepet lan volume produksi sing cocog kanggo nggawe bagean panggunaan pungkasan sing rumit kanthi toleransi sing ketat.
Salah siji saka kaluwihan gedhe kanggo mesin CNC iku versatility sawijining. Fleksibel banget lan bisa adaptasi karo macem-macem wujud lan ukuran bagean, lan amarga ora perlu perkakas tetep siji bagean bisa digawe kanthi gampang kaya sewu. Komponen mesin CNC nduweni kekuatan lengkap lan nduweni permukaan sing apik banget. Sampeyan bisa milih kanggo sijine menyang layanan langsung utawa padha bisa diproses luwih karo pangobatan tambahan kayata plating, polishing, anodizing, lukisan lan liyane.
Kaluwihan Layanan Mesin CNC Kanggo Pangembang Produk
Layanan mesin CNC ing Star Rapid duwe akeh kaluwihan kanggo pangembangan produk sing bisa dadi solusi sing cocog ora mung kanggo prototyping kanthi cepet nanging uga kanggo produksi volume. Punika ingkang kedah panjenengan nimbang.

Cepet mbusak jumlah gedhe saka logam uga resin plastik engineering-bahan
Highly akurat lan bisa diulang
Apik banget kanggo nggawe geometri kompleks
serbaguna
Cocog kanggo macem-macem jinis substrat
Volume skala saka siji nganti 100.000
Investasi murah kanggo alat lan biaya persiapan
Turnaround cepet
Parts lengkap-kekuwatan lan bisa sijine menyang layanan langsung
Rampung permukaan sing apik banget
Gampang ngatur

Kita nggarap macem-macem bahan paduan plastik lan logam kalebu magnesium, baja ringan lan tahan karat, aluminium, kuningan lan titanium uga resin plastik bahan teknik kaku. Bahan kasebut minangka bagean saka inventaris standar lan bisa kasedhiya kanggo kasedhiya langsung saka vendor sing dipercaya sing wis diuji lan disetujoni kanthi lengkap. Kajaba iku, kita uga bisa nyedhiyani bahan khusus kayata wesi super hard - mung ngomong karo engineers kita kanggo mangerteni carane kita bisa nyukupi kabutuhan.

Sing paling penting, kanggo mesthekake manawa bagean mesin CNC sampeyan cocog karo kabeh syarat peraturan, kita duwe laboratorium inspeksi bahan sing mlebu ing ngendi kita nggunakake instrumen tes analitik sing canggih nggunakake spektroskopi Raman kanggo ngonfirmasi sifat kimia lan fisik kabeh bahan mentah. We ninggalake apa-apa kanggo kasempatan kanggo katentreman atine. Bahan CNC: Cara Pilih Bahan Tengen kanggo Mesin CNC

Salah siji saka kaluwihan gedhe kanggo nggunakake mesin CNC punika versatility. Sing amarga tliti CNC panggilingan lan ngowahi bisa kasil karo macem-macem banget saka sudhut bahan mentahan kanggo gawé bagean rampung. Iki menehi insinyur desain akeh pilihan nalika nggawe prototipe lan produk komersial.
Umume bagean CNC diuripake lan digiling digawe saka logam. Iki amarga logam kuwat lan kaku lan bisa nahan mbusak materi kanthi cepet sing disebabake dening alat modern. Ayo pisanan ndeleng logam sing paling umum digunakake kanggo mesin CNC.

Ing bagean iki, sampeyan bakal sinau macem-macem bahan logam umum sing terkenal kanggo mesin CNC. Kita wis nyathet bahan kasebut ing ngisor iki.

Iki minangka aluminium tujuan umum sing paling umum digunakake kanggo mesin CNC. Unsur paduan utama yaiku magnesium, silikon, lan wesi. Kaya kabeh wesi aluminium, nduweni rasio kekuatan-kanggo-bobot sing apik lan kanthi alami tahan kanggo korosi atmosfer. Kaluwihan liyane saka materi iki sing wis workability apik lan mesin CNC, bisa gandheng lan anodized, lan kasedhiyan sudhut tegese iku ekonomi.
Nalika panas-dianggep suhu T6, 6061 nduweni kekuatan ngasilaken sing luwih dhuwur tinimbang anil 6061, sanajan rega rada luwih dhuwur. Salah sawijining kekurangan kanggo 6061 yaiku resistensi korosi sing kurang nalika kena banyu asin utawa bahan kimia liyane. Iku uga ora kuwat minangka wesi aluminium liyane kanggo aplikasi liyane nuntut.
6061 minangka bahan sing biasane digunakake kanggo bagean mobil, pigura sepedha, barang olahraga, sawetara komponen pesawat, lan pigura kanggo kendaraan RC.

7075 minangka bahan aluminium sing luwih dhuwur, dicampur utamane karo seng. Iku salah siji saka wesi aluminium paling kuat digunakake ing mesin, karo karakteristik kekuatan-kanggo-bobot banget.
Amarga kekuatan saka materi iki nduweni workability rata-rata kang tegese iku cenderung kanggo spring bali menyang wangun asli nalika kadhemen-kawangun. 7075 uga machinable lan bisa anodized.
Totoan tarub Hi-mburi saka MSR digawe karo aluminium 7075-T6.
7075 asring hardened kanggo T6. Nanging, iku pilihan sing ora apik kanggo welding lan iki kudu dihindari ing pirang-pirang kasus. Kita nggunakake 7075 T6 kanthi rutin kanggo nggawe alat cetakan injeksi plastik. Iki uga digunakake kanggo peralatan rekreasi kanthi kekuatan dhuwur kanggo pendakian gunung, uga kanggo pigura otomotif lan aeroangkasa, lan bagean liyane sing ditekan.

Kuningan minangka paduan tembaga lan seng. Iku logam banget alus, lan bisa asring machined tanpa lubrication. Iki minangka bahan sing uga bisa digunakake ing suhu kamar, saengga asring nemokake aplikasi sing ora mbutuhake kekuwatan gedhe. Ana akeh jinis kuningan, umume gumantung saka persentase seng. Minangka persentase iki mundhak, resistance karat sudo.
Palu kuningan sing kandhel, ora sparking lan alus.
Kuningan njupuk polish dhuwur sing katon kaya emas. Iki minangka alesan sing asring ditemokake ing aplikasi kosmetik. Kuningan konduktif listrik nanging non-magnetik, lan bisa gampang didaur ulang.

Kuningan bisa dilas nanging paling asring digabung karo proses suhu rendah kaya brazing utawa soldering. Fitur liyane saka kuningan iku ora narik nalika disabetake karo logam liyane, supaya bisa digunakake kanggo piranti ing lingkungan duweni potensi mbledhos. Sing nggumunake, kuningan nduweni sifat anti-bakteri lan anti-mikroba alami, lan panggunaane ing babagan iki isih diteliti.
Kuningan punika umum ing fitting pipa, hardware hiasan ngarep, zippers, hardware angkatan laut, lan piranti musik.

Magnesium AZ31 minangka campuran karo aluminium lan seng. Iku nganti 35% luwih entheng tinimbang aluminium, kanthi kekuatan sing padha, nanging uga rada larang.
Awak kamera iki tekanan die cast karo magnesium.
Magnesium minangka bahan sing gampang kanggo mesin nanging gampang kobong utamane ing bentuk bubuk, mula kudu diolah nganggo pelumas cair. Magnesium bisa anodized kanggo nambah resistance karat. Iku uga Highly stabil minangka bahan struktural lan pilihan banget kanggo meksa die casting.

Magnesium AZ31 asring digunakake kanggo komponen pesawat sing bobot entheng lan kekuatan dhuwur sing paling dikarepake, lan uga bisa ditemokake ing omah kanggo piranti listrik, kasus laptop lan awak kamera.

Ana macem-macem jinis baja tahan karat, diarani amarga tambahan kromium sing mbantu nyegah oksidasi (karat). Amarga kabeh baja tahan karat katon padha, kudu ati-ati banget kanggo nguji bahan mentah sing mlebu karo peralatan metrologi modern kaya detektor OES kanggo ngonfirmasi karakteristik baja sing sampeyan gunakake kanggo mesin.

Ing kasus 303, belerang uga ditambahake. Sulfur iki mbantu nggawe 303 stainless steel paling siap machined, nanging uga cenderung kanggo ngurangi pangayoman karat sawijining.
303 dudu pilihan sing apik kanggo mbentuk kadhemen (mlengkung), utawa ora bisa diobati kanthi panas. Ing ngarsane belerang uga tegese iku ora calon apik kanggo welding. Nduweni sifat mesin sing apik nanging kudu ati-ati kanthi kecepatan / feed lan ketajaman alat pemotong.
303 asring digunakake kanggo kacang lan baut tahan karat, fitting, shaft, lan gear. Nanging, ora kudu digunakake kanggo fitting kelas laut.

Iki minangka wangun baja tahan karat sing paling umum ditemokake ing macem-macem produk konsumen lan industri. Asring disebut 18/8, iki nuduhake tambahan 18% kromium lan 8% nikel kanggo alloy. Loro unsur iki uga nggawe materi mesin iki utamané angel lan non-magnetik.
304 minangka bahan sing bisa digarap mesin, nanging ora kaya 303 sing bisa dilas. Iku uga luwih tahan karat ing lingkungan paling normal (non-kimia). Kanggo mesin, kudu diproses kanthi alat pemotong sing cetha banget, lan ora kena kontaminasi karo logam liyane.
Screws, perkakas lan hardware lampiran liyane asring digawe saka 304 stainless.
Stainless Steel 304 minangka pilihan materi sing apik banget kanggo aksesoris pawon lan peralatan makan, tank, lan pipa sing digunakake ing industri, arsitektur, lan trim otomotif.
Senajan iku bisa kanggo jamur injeksi plastik Ultem, kita digunakake CNC panggilingan lan ngowahi kanggo project iki. Iki amarga pelanggan mung mbutuhake sawetara bagean lan kita kudu ngasilake kanthi cepet nalika uga njaga toleransi sing ketat.

Kajaba saka molybdenum ndadekake 316 malah luwih tahan karat, supaya asring dianggep stainless steel kelas segara. Iku uga angel, lan gampang dilas.
316 stainless digunakake kanggo nggawe shackle iki kanggo prau.
316 digunakake ing peralatan arsitektur lan laut, kanggo pipa lan tank industri, trim otomotif, lan peralatan dapur.

Iki minangka kelas umum saka baja ringan, yaiku, ora tahan karat. Biasane luwih murah tinimbang baja tahan karat, nanging luwih kuwat lan luwih angel. Iku gampang kanggo mesin lan las, lan bisa hardened lan panas dianggep kanggo macem-macem hardnesses.
Baja karbon bisa tahan kanggo pukulan palu bola-bali
Baja 1045 (ing standar Eropa, C45) digunakake ing pirang-pirang aplikasi industri kanggo kacang lan baut, roda gigi, poros, batang penghubung, lan bagean mekanik liyane sing mbutuhake kekerasan lan kekuatan sing luwih dhuwur tinimbang stainless. Iki uga digunakake ing arsitektur, nanging yen katon ing lingkungan biasane bakal diolah kanggo nyegah karat.

Titanium kondhang amarga nduweni kekuatan dhuwur, bobot entheng, ketangguhan, lan tahan korosi. Bisa gandheng, passivated lan anodized kanggo pangayoman tambah lan kanggo nambah tampilan. Titanium ora polish utamané uga, punika konduktor miskin saka listrik nanging konduktor panas apik. Iki minangka bahan sing angel kanggo mesin lan mung pemotong khusus sing kudu digunakake. Gabungan pinggul lan soket panggantos iki dicithak 3D saka titanium Titanium umume bio-kompatibel, lan nduweni titik leleh sing dhuwur banget. Sanajan luwih larang tinimbang logam liyane ing wangun komersial, iki minangka bahan sing digunakake ing mesin sing sejatine akeh banget ing kerak bumi nanging luwih angel dimurnikake. Titanium bisa digunakake kanggo printing logam 3D bed powder. Nemokake aplikasi ing lapangan aeroangkasa, militer, bio-medis, lan industri sing paling nuntut, sing bisa tahan panas lan asam korosif.

Resin plastik sing digunakake kanggo panggilingan lan ngowahi CNC kudu cukup kaku kanggo nahan bentuke nalika dijepit ing vise utawa peralatan. Iki minangka salah sawijining pertimbangan sing nyuda lapangan bahan sing kasedhiya. Ing ngisor iki jinis resin plastik wis buktiaken piyambak liwat taun amarga padha stabil, kuwat, gampang machined, lan gawé bagean rampung gedhe lan prototipe.

ABS minangka pilihan sing apik kanggo mesin CNC. ABS minangka plastik sing tahan banting lan tahan benturan sing uga tahan kanggo bahan kimia lan arus listrik.
ABS gampang diwarnai saengga ngasilake asil kosmetik sing apik. Amarga versatility lan kekuatan, iku plastik paling umum sing digunakake kanggo prototyping cepet. Sampeyan bakal nemokake ing komponen otomotif, alat daya, dolanan lan barang olahraga, ing antarane akeh aplikasi liyane. ABS luwih murah tinimbang plastik rekayasa liyane kaya PEEK utawa Ultem nanging ora tahan suhu dhuwur kanggo wektu sing suwe.

Nylon nduweni akeh ciri sing dikarepake kaya ABS. Nduweni kekuatan tarik sing luwih gedhe, mulane digunakake kanggo kain lan tali. Resin nilon lan ABS asring dicampur bebarengan, bebarengan karo serat kaca, kanggo nambah sifat sing dikarepake. Nylon bisa ngganti akeh bagean mechanical, lan amarga wis lubrication lumahing apik digunakake kanggo pindah pindah lan komponen ngusapake. Siji kekurangan kanggo nilon yaiku nyerep kelembapan saka wektu supaya ora cocok kanggo aplikasi laut. Lan bisa dadi angel kanggo nglereni alat sajrone mesin.

PMMA minangka resin transparan sing kaku sing digunakake minangka pengganti kaca utawa nalika nggawe bagean optik bening liyane. Tahan goresan nanging kurang tahan benturan tinimbang polikarbonat. Salah sawijining kauntungan saka PMMA yaiku ora ngemot Bisphenol-A, saengga bisa digunakake kanggo panyimpenan pangan. Sawise mesin, akrilik nuduhake permukaan matte sing kabur. Lumahing bisa diobati kanthi polishing uap, sing ditindakake ing Star Rapid, supaya cetha kanthi optik. Siji bab sing kudu dingerteni babagan akrilik yaiku rentan kanggo deformasi panas, mula kudu diilangi sadurunge mesin. PMMA digunakake kanggo layar tampilan, pipa cahya, lensa, enclosures cetha, panyimpenan pangan, lan kanggo ngganti kaca yen kekuatan ora masalah.

PEEK minangka plastik rekayasa kanthi kekuatan dhuwur lan stabil. Bisa digunakake minangka sulih kanggo logam ing akeh aplikasi lan bisa tahan cahya ingkang dipun danguaken kanggo suhu dhuwur. PEEK digunakake kanggo komponen medis, aeroangkasa, lan elektronik canggih. Iku uga pilihan sing apik kanggo peralatan entheng amarga ora cenderung creep, utawa deform, liwat wektu kaya resin liyane. PEEK luwih larang tinimbang plastik liyane, mula biasane mung digunakake nalika ora ana sing bakal ditindakake. Ing sawetara kasus, perlu kanggo anil sajrone proses mesin, utawa bakal nyebabake fraktur stres.

Jeneng dawa iki tegese "polyethylene bobot molekul ultra dhuwur". Nyatane, ana macem-macem jinis PE, kanthi sifat mekanik lan kimia sing beda. UHMWPE utamané hard lan kuwat, banget tahan kanggo bahan kimia, lan lumahing alamiah lunyu. Kabeh sipat kasebut ndadekake UHMWPE minangka standar perawatan kanggo penggantian sendi. Materi iki uga digunakake ing lingkungan segara, pangolahan panganan lan kimia, lan kanggo sepur gear lan sabuk konveyor.

Ing grafik iki, sampeyan bakal nemokake bahan mesin CNC tambahan sing ditemokake ing industri.

Informasi ing ndhuwur bisa mbantu menehi keputusan babagan materi apa sing paling cocog karo aplikasi sampeyan, ngelingi yen akeh kasus luwih saka siji pilihan bakal bisa digunakake kanthi becik.
Kita tansah maringi pitutur marang klien partner kanggo nimbang lingkungan sing bagean bakal digunakake ing, lan apa jinis pasukan bakal subjected kanggo saindhenging urip layanan. Sanajan ana akeh variabel, ing pengalaman kita iki minangka wilayah sing duwe pengaruh paling gedhe ing kesesuaian bahan mentah.

Apa produk kudu tahan uyah utawa banyu tawar? Sawetara logam lan plastik kanthi alami tahan kanggo karat, dene bahan liyane mbutuhake perawatan permukaan tambahan kayata lukisan, plating, utawa anodizing. Lan ya, malah akeh jinis plastik, kayata nilon, bisa nyerep banyu liwat wektu sing bakal mimpin kanggo gagal part prematur.

Ana sawetara cara sing beda kanggo mangerteni konsep kekuatan sing ditrapake kanggo ilmu material, lan subyek kasebut rumit banget lan teknis. Umumé, insinyur produk biasane prihatin babagan: Kekuwatan tensile: Kepiye materi kasebut nolak gaya tarik? Kompresi utawa bantalan beban: Kepiye bahan kasebut nolak beban sing tetep? Ketangguhan: Kepiye materi kasebut tahan suwe? Elastisitas: Kepiye bahan kasebut bali menyang bentuk asline sawise beban dicopot? Kabeh bahan beda-beda ing macem-macem jinis kekuatan sing padha nuduhake, supaya penting kanggo ngerti apa watesan tolerable lan banjur milih materi sing duwe faktor safety nyukupi uga ndhuwur watesan kasebut. Kabar apik yaiku ana akeh situs web data materi online sing nyedhiyakake informasi teknis lengkap babagan kabeh logam lan plastik komersial sing kasedhiya, mula kudu dikonsultasi sadurunge.

Kabeh bahan nggedhekake lan kontrak ing ngarsane panas. Iki bisa nyebabake bagean sampeyan yen bakal ngalami pirang-pirang siklus pemanasan lan pendinginan. Minangka bagéan dadi luwih panas, uga dadi luwih alus lan luwih fleksibel sadurunge tekan titik leleh. Panas uga bisa nyebabake sawetara resin plastik metu gas utawa ngalami degradasi termal sing ngrusak ikatan kimia. Mulane, kanggo nyegah kegagalan bagean kritis tansah nggunakake materi sing bakal termal stabil ing suhu adoh ndhuwur kahanan kerja samesthine.

Korosi kalebu luwih saka mung paparan banyu. Sembarang reaksi kimia sing saleh karo zat asing liyane bisa nyebabake kegagalan bagean. Zat kasebut kalebu lenga, reagen, asam, uyah, alkohol, pembersih, lsp. Hubungi lembar data materi sing cocog kanggo verifikasi manawa logam utawa plastik sampeyan bisa nahan paparan kimia sing dikarepake.

Ora dadi luwih masalah karo plastik relatif alus, machinability bisa menehi hasil amba karo jinis tartamtu saka logam utawa serat karbon. Bahan sing angel banget, lan kalebu serat karbon, bisa cepet ngrusak alat pemotong sing larang. Liyane mbutuhake kontrol sing ati-ati babagan kecepatan potong lan tingkat feed. Kajaba iku, sawetara bahan bisa diproses luwih cepet tinimbang liyane. Kanggo produksi sing luwih dawa, nggunakake logam sing mesin kanthi cepet bisa ngirit wektu lan dhuwit sing signifikan sajrone jangka panjang.

Temenan ana pertimbangan biaya karo kabeh bahan mentah. Nanging, kita banget nyengkuyung kabeh pangembang produk kanggo nganggep manawa ngirit biaya kanthi milih bahan sing luwih murah ora dadi ide sing apik kanggo jangka panjang. Nanging, pilih bahan sing paling apik sing sampeyan bisa tuku sing isih nawakake kabeh fungsi sing dibutuhake. Iki mbantu njamin manawa bagean sing wis rampung bakal awet.

CNC ngowahi iku wangun tartamtu saka mesin tliti kang cutter mbusak materi dening nggawe kontak karo workpiece Spinning. Gerakan mesin kasebut dikontrol dening instruksi komputer, ngidini presisi lan pengulangan sing ekstrem.
Nguripake beda kanggo panggilingan CNC, kang alat nglereni muter lan diarahake saka macem-macem ngarepke ing workpiece, kang biasane stasioner. Amarga CNC ngowahi melu puteran workpiece ing Chuck, iku umume digunakake kanggo nggawe bunder utawa wangun tubular, entuk lumahing dibunderaké adoh luwih akurat saka bakal bisa karo panggilingan CNC utawa pangolahan liyane.
Perkakas sing digunakake karo mesin bubut CNC dipasang ing menara. Komponen iki diprogram kanggo nggawe gerakan tartamtu lan mbusak materi saka bahan mentah nganti model 3D sing dikarepake dibentuk.
Kaya CNC panggilingan, CNC ngowahi bisa digunakake kanggo Pabrik cepet salah siji prototipe utawa mburi-nggunakake bagean.

Macem-macem layanan CNC Tinheo, CNC ngowahi asring dijaluk kanggo kategori bagean tartamtu. Nguripake minangka proses mesin CNC ing ngendi benda kerja diputer kanthi cepet ing chuck. Ora kaya penggilingan CNC, alat pemotong ora muter. Nguripake bisa ditindakake ing logam kaya aluminium, magnesium, baja, stainless steel, kuningan, tembaga, tembaga, titanium lan paduan nikel, uga plastik kaya nilon, polikarbonat, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK . Mesin ngowahi CNC uga dikenal minangka mesin bubut.

1. Bagean silinder
Mesin ngowahi CNC becik kanggo nggawe bagean bunder utawa bentuke silinder. Lathes nggawe bagean kasebut kanthi cepet, kanthi akurat lan bisa diulang.
2. Range pangolahan
Sanajan umume digunakake kanggo bagean saka wangun tartamtu, CNC ngowahi isih bisa digunakake kanggo nindakake macem-macem ngethok, kalebu pengeboran, boring, threading lan knurling.

Apa panggilingan CNC?
Penggilingan CNC mung salah siji saka pangolahan mesin Kontrol Numerik Komputer kasedhiya. Penggilingan minangka wangun tartamtu saka mesin presisi. Penggilingan nggunakake cutter sing mbusak materi dening obah menyang workpiece ing amba. Gerakan pemotong dikontrol dening instruksi komputer, ngidini presisi lan bisa diulang.
CNC Milling beda karo CNC ngowahi, layanan mesin CNC populer liyane. Nguripake nggunakake alat nglereni siji-titik kanggo Cut workpieces saka bahan pemblokiran utawa bar nalika padha muter ing kacepetan ing Chuck. Boten kados panggilingan CNC, CNC ngowahi umume digunakake kanggo nggawe wangun bunder utawa tubular.
Penggilingan CNC bisa digunakake kanggo nggawe prototipe kanthi cepet utawa bagean panggunaan pungkasan.

Carane CNC panggilingan dianggo
Kaya pangolahan mesin CNC liyane, panggilingan CNC wiwit karo perancang nggawe bagean digital nggunakake piranti lunak CAD (Computer Aided Design). Berkas kasebut banjur diowahi dadi "Kode G," sing bisa dikenali dening pabrik CNC.
Pabrik CNC duwe "meja kerja" lan piranti nyekel karya kanggo njaga blok materi - sing dikenal minangka "benda kerja" - ing panggonan. Meja kerja bisa uga ora obah, gumantung saka gaya mesin penggilingan.
Sajrone proses panggilingan CNC, alat nglereni kanthi cepet puteran ndadekake kontak karo workpiece, Cut adoh materi. Alat nglereni obah miturut instruksi G-Code, nglereni ing panggonan sing wis diprogram nganti bagean rampung. Sawetara pabrik CNC nggunakake worktables obah kanggo nggawe sudhut nglereni malah liyane.
pabrik CNC bisa Cut liwat logam hard kayata stainless steel. Iki ndadekake wong-wong mau luwih Versatile saka router CNC kang, senadyan padha karo pabrik 3-sumbu, kurang saged penetrating bahan hard.
Pabrik CNC beda karo mesin bubut CNC utawa pusat balik, ing ngendi benda kerja muter tinimbang alat pemotong.

Macem-macem jinis pabrik CNC
Bagian Penggilingan CNC Khas sing Ditawakake

Pabrik CNC asring ditetepake kanthi jumlah sumbu. Sumbu liyane tegese padha bisa mindhah alat lan / utawa workpieces ing cara liyane. Fleksibilitas pemotongan sing ditingkatake iki nyebabake kemampuan kanggo nggawe bagean sing luwih rumit ing wektu sing luwih cendhek.
3-axis: Pabrik CNC standar duwe 3 sumbu, ngidini spindle (lan alat pemotong sing dipasang) bisa mlaku ing sumbu X, Y, lan Z. Yen alat pemotong ora bisa tekan area bagean kasebut, bagean kasebut kudu dicopot lan diputar kanthi manual.
4-sumbu: Sawetara pabrik CNC incorporate jurusan ekstra saka gerakan kanthi muter ing sumbu vertikal. Iki mbisakake keluwesan sing luwih gedhe lan kemampuan kanggo nggawe bagean sing luwih rumit.
5-sumbu: Jinis paling majeng saka pabrik CNC sing paling akeh digunakake yaiku pabrik 5-sumbu, sing nggabungake rong derajat ekstra gerakan, asring kanthi nambah rotasi menyang meja kerja lan spindle. Bagean biasane ora mbutuhake macem-macem persiyapan amarga pabrik bisa ngapusi menyang posisi sing beda.

Pabrik CNC bisa dipasang karo pemotong / alat sing beda kanggo ngaktifake macem-macem jinis pemotongan. Iki kalebu end mill, face mill, slab mill, fly cutter, ball cutter, hollow mill, lan roughing end mill.

We offer layanan panggilingan CNC kanggo sembarang jinis bagean CNC adat, apa plastik utawa logam, prasaja utawa Komplek. Mesin CNC presisi 3-, 4-, lan 5-sumbu kita, digabungake karo kemampuan canggih liyane lan tim sing berpengalaman, bisa nyedhiyakake bagean mesin CNC sing berkualitas tinggi lan pangiriman cepet. Kita njamin proyek panggilingan CNC bakal ditangani kanthi lancar dening departemen mesin CNC ing omah lan jaringan supplier. Akibaté, sampeyan bisa fokus nggawa produk menyang pasar. Yen sampeyan butuh perusahaan panggilingan CNC sing dipercaya, Tinheo ora bakal ngeculke sampeyan!
Layanan panggilingan CNC kita minangka cara sing fleksibel kanggo nggawe prototipe utawa nggawe bagean sing digunakake kanthi volume dhuwur. Bisa nangani macem-macem bahan panggilingan, kemampuan mesin CNC kita cocog kanggo umume proyek. Pakar CNC ngerti carane ngethok bagean sampeyan kanthi cepet kanggo nyuda biaya. Padha uga trampil ing panggilingan geometri Komplek kanggo toleransi nyenyet sing bagean gilingan dirancang khusus ing macem-macem bahan mbutuhake. Kita wis ngirim yuta + bagean CNC berkualitas tinggi kanggo pelanggan ing saindenging jagad. Plastik lan Metal Valves

Bagean kaya katup lan omah mesin mbutuhake geometri kompleks lan toleransi sing ketat. Kita bisa nggawe bagean kasebut nganggo penggilingan CNC 5 sumbu.

Electrical discharge machining (EDM) minangka proses manufaktur penting sing digunakake utamane ing baja alat kanggo cetakan injeksi plastik utawa casting tekanan. EDM nggunakake grafit konduktif utawa elektroda tembaga sing dicelupake ing adus banyu utawa lenga dielektrik. Nalika voltase dhuwur saiki Applied kanggo elektroda sparks marang tembok alat, etching adoh ing lumahing kanggo gawé bolongan jero, Iga, undercuts lan tekstur lumahing sing angel kanggo mesin conventional. Yen rampung kanthi bener, EDM bisa ngasilake permukaan sing apik banget kanthi toleransi sing ketat, meh ora mbutuhake polishing sekunder.
Penggilingan permukaan minangka proses mesin otomatis sing digunakake kanggo nggawe permukaan sing rata lan lancar. Ing cara iki, workpiece dianakaké ing fixture lan banjur reciprocated tengen pasuryan saka tliti mecah wheel.

Toleransi umum kanggo mesin CNC logam yaiku DIN-2768-1-fine lan kanggo plastik, DIN-2768-1-medium. Wiwit toleransi lan dimensi bisa banget kena pengaruh dening bagean geometri lan jinis materi, kita Highly Rekomendasi konsultasi karo engineers kita sadurunge miwiti proyek sembarang. Kita bisa karo sampeyan saben langkah kanggo mesthekake yen bagean sampeyan ketemu lan ngluwihi pangarepan.