Munculé CNC minangka kemajuan utama ing industri.
Bisa ngatasi masalah pangolahan cnc sing kompleks, presisi, kelompok cilik lan bagean sing bisa diganti.
Iki minangka alat mesin otomatis sing fleksibel lan efisien.
Nalika mesin karo a
mesin CNC, analisis proses kudu ditindakake dhisik.
Miturut materi, wangun kontur lan akurasi mesin saka workpiece kanggo machined, pilih alat mesin cocok, ngramu rencana mesin, nemtokake urutan mesin saka bagean, lan nggunakake alat nglereni, peralatan lan lenga nglereni. Ngenali saben proses.
TCTerms ing ngisor iki sedhela ngenalaken kanggo nambah CNC Processing lan akurasi mesin lathe.
1. Pilihan sing cukup saka paramèter nglereni
Kanggo nglereni logam efisien, materi kanggo machined, alat nglereni, lan kahanan nglereni minangka telung unsur utama.
Iki nemtokake wektu mesin, umur alat lan kualitas mesin, lan cara mesin sing larang regane mesthi dadi pilihan sing cukup kanggo kahanan pemotongan.
Telung faktor kahanan nglereni: kacepetan nglereni, tingkat feed lan ambane potong langsung nyebabake karusakan alat.
Pilihan umur alat ana gandhengane karo nyandhang alat, owah-owahan dimensi, kualitas permukaan, gangguan pemotongan lan panas mesin.
Hubungane antarane kahanan feed lan nyandhang mburi alat dumadi ing sawetara cilik banget.
Nanging, tingkat feed dhuwur, suhu nglereni mundhak, lan nyandhang mburi gedhe.
Iku mengaruhi alat nglereni kurang saka kacepetan nglereni.
ambane potong ora mengaruhi alat nglereni kaya kacepetan nglereni lan feed,
Nanging lapisan hardened diprodhuksi dening materi nglereni uga bisa mengaruhi urip alat ing mikro-nglereni.
2. Pilihan alat sing cukup.
(1) Nalika ngowahi kasar, alat pemotong kanthi kekuatan dhuwur lan daya tahan sing apik kudu dipilih kanggo nyukupi syarat feed gedhe lan feed gedhe nalika ngowahi kasar.
(2) Pilih alat sing akurat lan awet kanggo njamin akurasi mesin.
(3) Kanggo nyuda wektu ganti alat lan nggampangake owah-owahan alat, clamps lan blades kudu digunakake sabisa.
3. Pilihan lampu sing bener.
(1) Coba gunakake peralatan umum kanggo ngapit benda kerja lan aja nganggo peralatan khusus.
(2) Datum posisi bagean kasebut pas kanggo nyuda kesalahan posisi.
4. Nemtokake path pangolahan.
Jalur mesin yaiku jalur gerakan lan arah alat sing relatif marang bagean sajrone proses mesin alat mesin sing dikontrol indeks.
(1) Akurasi mesin lan kekasaran permukaan kudu dijamin.
(2) Rute pangolahan kudu disingkat kanggo nyuda wektu idling alat kasebut.
5. Hubungan antarane path mesin lan sangu mesin.
Umumé, keluwihan bagean saka kothong, utamané sing ngemot palsu lan cast kulit hard, kudu machined ing lathe biasa. Yen CNC lathe dibutuhake, manungsa waé kudu mbayar kanggo noto fleksibel program.
6. Gunakake lenga pemotong khusus.
Umumé, kanggo ngresiki luwih gampang saka produk rampung, viskositas sing luwih apik kudu ditemtokake adhedhasar kesulitan pangolahan lan kondisi degreasing. Sawetara bahan mentahan workpiece bakal reaksi karo aditif klorin, supaya mbayar manungsa waé kanggo teyeng putih nalika milih lenga nglereni. Nglereni lenga kanthi aditif senyawa belerang lan klorin njamin kinerja mesin tekanan sing ekstrem lan nyegah burr lan retak ing benda kerja.
Ing ndhuwur minangka prakara sing kudu digatekake ing proses pemotongan biasa. Liwat proses dandan sing terus-terusan, pilihan alat pemotong lan lenga pemotong kanthi efektif bisa nambah akurasi pemotongan.
Kanggo liyane babagan layanan Processing CNC, hubungi Tinheo - profesional
mesin CNCsupplier prototyping cepet.
